2022年6月20日启动会后，咨询公司的两位老师开始驻厂。
咨询老师，先进行精益生产建线流程进行介绍，主要是对精益建线的方法论进行培训，下面对培训内容及精益建线流程进行梳理和说明，也希望对大家有所帮助。
1，流程：PQ分析；
工作事项：将年度生产计划的品号和数量进行合计及排序，找出占80%的产品，同所有品号提供给技术，技术课根据提供所有品号按照工艺路线和加工方式类似相同的进行家族分类；
输出表单：产品PQ分析表，产品家族分析表；
2，流程：PR分析；
工作事项：根据家族种类整合出每个家族一套产品的标准工艺路线提供给生产组长；
输出表单：产品家族PR分析表；
3，流程：时间分析；
工作事项：依据每个家族一套产品的标准工艺路线和设备类别确定每各工序的CT时间；
输出表单：产品工序时间分析表；
4，流程：做工序流程顺序表；
工作事项：依据每个家族一套产品的标准工艺路线，制做工序流程顺序表，将工序流程顺序表进行整合，找出共同点，确定建线产品的工段类别；
输出表单：产品工艺流程顺序表；
5，流程：工序问题调查；
工作事项：点检建线产品加工过程中存在的异常问题，针对点检问题进行改善；
输出表单：产品工序点检表，产品工序问题整改表；
6，流程：确定改善目标；
工作事项：制定阶段性效率改善目标及计划；
输出表单：项目计划书；
7，流程：线体初步设计；
工作事项：依据产品的加工路线及加工设备类别，初步设计生产布局图；
输出表单：生产布局图；
8，流程：线体可操作研究；
工作事项：依据生产布局图，组织相关人员做物流图，确定设备位置的合理性；
输出表单：物理流程图；
9，流程：线体设计改善；
工作事项：依据讨论的结果对生产线布局图进行修改；
输出表单：生产布局图；
10，流程：设计方案确认；
工作事项：组织相关部门人员组织研讨（1、确认的目标是否达到2、问题是否解决有无不良结果3、是否满足布局的原则4、实施费用与效果是否相匹配5、其他是否达到行业规范）；
输出表单：生产布局图；
11，流程：设计方案实施；
工作事项：设备布局调整，产品上线运作实施；
输出表单：生产布局图；
12，流程：生产线平衡改善；
工作事项：保证连续流各工段线平衡率达到85%以上；
输出表单：线平衡图；
13，流程：生产线关键设备TPM；
工作事项：对关键设备进行点检及异常停机的跟进和改善；
输出表单：设备维护保养标准；
14，流程：生产线责任区域目视化与5S；
工作事项：对生产线责任区域和5S进行划分，制定标准进行目视化管理；
输出表单：目视化管理规定，区域定制标准；
以上是精益生产建线流程的介绍，按照上述步骤来实施，可以逐步达到产线精益化的目的，后续会按照上述步骤，逐一详细介绍各个子流程的详细技术要求。
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