来源：人民网－山东频道
75个项目解题产品提质、成本降低，除病灶、破瓶颈、堵漏点；职工紧盯岗位查浪费、出妙招、提效率，8400余项全员平凡创新自主改善汇聚成河，创效明显……在日照公司，精益管理遍地开花，改善之例串珠成链。
面对山钢集团、山钢股份发展要求，日照公司全面开展精益管理，强化思想引领、抓牢项目改善、聚焦一线创新，为新阶段建设发展注入可持续提升的新动能，助推日照公司走新动能驱动、高质量发展之路。
思维转变 打开精益管理的“总阀门”
7月20日下午4时，日照公司炼铁厂球团作业区主任陈书峰赶到职工休息室，为职工讲授精益管理知识。他说：“思维是行动的先导，大家了解、理解什么是精益管理，为什么开展精益管理，开展精益管理的益处，才会在行动上去践行推动。”
日照公司把思维转变作为开展精益管理的“总阀门”，层层宣贯解读，让职工从思想上认识精益、认同精益、点亮“航标”。立足实际、客观剖析，系统回答精益管理“是什么、为什么、怎么干”。坚持以理念为先导，启迪职工打开思路、引发联想、领悟内涵。每月编发《精益简报》，发布精益动态、宣传精益理念，重点解读“每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除”等五大精益管理理念。强化精益管理培训，从中高层领导力培训、中层领导及骨干领导力培训等6个方面开展，制定涉及精益理念、问题解决方法论等知识的50余门课程，内容既有理论知识又有实践案例，做到因材施教、靶向发力。
“精益管理推进，领导重视是关键，我们坚持‘一把手’负责制，层层压实责任。”焦化厂经理刘成雷介绍说。焦化厂在精益管理理念培训中，坚持负责人推进工作机制，确保活动深入推进。炼钢厂开展“业务经理讲精益微培训”活动，将精益管理与各作业区实际工作相结合，让培训接地气、粘泥土。冷轧厂打破一人讲众人听的培训模式，增设共享白板、开展头脑风暴，学员轮流走到台前交流心得。
坚持人才为支撑，推进精益管理骨干人才培养工作，培养一批懂精益、能诊断、会管理的运营骨干。层层选拔专职价值流员、设立兼职价值流员、车间精益管理员，打造一支传播精益、提升管理的主力军。
“我们利用精品大讲堂APP、线下精益管理培训等多种形式开展培训，今年上半年共培训32824人次，使干部职工思想上认同、能力有提升，全力打造精益团队。”运营管理部部长毕衍涛介绍。
直奔目标 75个精益项目如同离弦之箭
日照公司制定精益管理三年推进计划，发布《全面推进精益管理三年(2020—2022年)实施纲要》，按照运营系统、管理架构、理念能力等“三环”，构建精益管理整体推进框架。以专职价值流团队为主、协同外部专家团队，对焦化、炼铁、炼钢等产线，能源管理、设备管理等模块进行全面诊断。“2021年公司分两批立项的88个精益项目创效明显，今年又形成了16个公司级精益管理项目，10个管理提升项目，49个厂部级精益项目。”毕衍涛介绍说。每个精益管理项目实行定时间、定目标等的“五定”管理，各攻关团队迅速行动，分解指标，人人肩上有项目、有指标。
75个精益项目如同离弦之箭，直奔目标。《降低吨钢可比成本》《降低吨钢综合能耗》持续降低运营成本，《品种结构优化增效》助力高端产品拓市创效，新增《提高铁水罐周转率》提高铁钢界面协同……所有项目直指病灶、打破瓶颈，堵住“出血点”、拓宽创效面。
“攻关团队通过‘8D问题解决法’发现，稳中求进保持高炉产量是降低生铁完全成本最大的出路。”炼铁厂副经理王云术作为《降低生铁成本》项目的主要负责人，带领攻关团队从原料保供、设备保障、细节管控三方面协同发力。
在隆隆作响的炼钢产线，火红的钢坯快速运转，产品质量逐步提升、吨钢成本大幅降低。炼钢厂经理王学新介绍说：“我们扎实开展《提高连铸坯质量》《降低钢铁料消耗》等攻关，在严峻的市场形势下，苦练内功，增强本领，塑造培育高质量发展的底气和实力。”
围绕落实山钢股份“全面对标找差、提升比较优势”要求，日照公司以“超越自我、跑赢大盘、赶超标杆、追求卓越”为导向，全面对标找差学习行业一流企业，以精益项目为抓手高效整合内外部资源，强弱项、补短板，奋力打造公司比较优势。，按照经营类、制造能力类、效率类、绿色化类、科技类、智慧化类六部分构建33项指标对标找差体系，实行月度通报，多分析差距，以结果为导向，通报指标进步多少，退步多少，进一步明确下一步对标方向和措施。
日照公司坚持请进来、走出去，拓宽对标渠道，采取网络对标、视频学习、实地交流等多种形式，构建立体式对标格局。生产部、科技质量中心围绕计划排产、生产组织、订单交付等方面，在做好疫情防控的前提下，赴南方行业一流企业对标学习；围绕转炉煤气回收提升，环境保护部赴山钢股份莱芜分公司对标交流学习；围绕系统稳定提升、生产工艺技术、生铁成本降低、能源环保等方面，炼铁厂与永锋临钢等单位进行对标学习……在不断对标中，日照公司关键指标稳步提升，发展质量持续提高。
人人参与 一个劲“摇头”的老班长最后笑了
精益管理需要人人参与，每一名职工都是改善的动力源。
工作开展伊始，部分职工存在疑虑，存在“精益管理距离一线太远”“就是做几个项目”等想法。随着精益管理的推进，持续改善让职工尝到了甜头，转变了认识。
“根据精益管理诊断报告，新水消耗仍有很大潜力可挖。”焦化厂煤气净化作业区废水处理班班长张猛接到这个任务时，一个劲地摇头：“怎么可能完成，目前咱们的新水消耗已经控制在很高的水平了。”通过车间和班组逐步开展精益管理工具方法培训及应用，他们找到了影响当前新水消耗降低的主要原因，上半年实现新水消耗较去年降低了0.08t/t。
让职工思维转起来、眼睛瞪起来、双手忙起来。日照公司开展“全员平凡创新自主改善项目”评选活动，引导职工学精益、用精益，激发自主改善热情。精益管理推行以来，自主改善总数量达2.68万项，精益改善硕果累累。
中厚板厂董桂峰说：“用活精益管理工具，助力发现问题根源”。他和工友运用“问题树”将助燃风机的工频电机改造成变频电机，每月降本增效上万元，他个人也受到单位奖励。
思路一通路路通。科技质量中心/钢铁研究院职工张楠对冷轧薄规格拉伸试验流程进行分析改善，用一块小磁铁解决了薄试样跑偏问题；炼铁厂职工陈会斌制作焦炭称量斗小门，消除了4项安全隐患。当问到焦化厂班长张猛新水消耗是否仍有降低空间时，他笑着说：“肯定还能降!”
精益改善成为风尚，现场管理也得到明显提升。走进热轧厂精整作业区小备件存放区，地面干净整洁，所有配件按用途分类，对应着标签整齐地摆放在货架上。
日照公司开展现场管理走线工作，公司领导带队、精益管理团队协同，深入一线岗位检查验证现场管理情况，仔细查摆作业区、班组现场6S管理、目视化管理、标准化作业等方面存在的问题，通过定期走线，上半年查摆50余项问题，并均制定了整改措施。
“现场看板不是成绩展板，班组指标好坏通过看板一目了然”“环境干净整洁，自己干起活来也舒心”“精益工具越用越顺手”成为职工的心声。
“精益管理永远是日照公司生产经营的重要抓手，在过去的两年里，在公司干部职工的共同努力推进下，精益推进效果明显，经营绩效有了明显提升，培养了一支优秀的精益管理专家团队。下一步将坚定不移持续深入推进，形成一套具有日照公司特色的精益管理体系，全面打造发展比较优势。”日照公司党委书记、总经理张润生说。(杨位钦)
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